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鉻不鏽鋼焊條

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信息簡介:鉻不鏽鋼焊條

詳細信息:

鉻不鏽鋼焊條

 

鉻不鏽鋼焊條简明表
  牌號GB標准AWS標准藥皮類型焊接電源主要用途
G202E410-16 E410-16 钛鈣型 AC、DC+ 用于焊接0Cr13和1Cr13不鏽鋼結構,也用于耐蝕、耐磨的表面堆焊。 
G207E410-15 E410-15 低氫型 DC+ 用于0Cr13及1Cr13不鏽鋼結構焊接,也可用于耐蝕堆焊,可全位置焊接。 
G217E410-15 E410-15 低氫型 DC+ 用于焊接0Cr13和1Cr13、2Cr13不鏽鋼結構,如汽輪機葉片的補焊及對接,也可用于耐蝕、耐磨的表面堆焊。 
G302E430-16 E430-16 钛鈣型 AC、DC+ 用于焊接耐硝酸腐蝕、耐熱的Cr17不鏽鋼結構。 
G307E430-15 E430-15 低氫型 DC+ 用于焊接耐硝酸腐蝕、耐熱的Cr17不鏽鋼結構。 

鉻不鏽鋼焊條使用说明:
    執行GB/T983-1995標准
    鉻不鏽鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。一般選做電站、化工、石油等設備材料。鉻不鏽鋼焊接性差,應注意焊接工藝的熱處理條件及選用合適的電焊條。
   1、Cr13马氏体不锈钢:此类铬不锈钢焊后硬化性大,易产生裂纹,采用同类型的鉻不鏽鋼焊條(G202、G207)焊接,必须进行300℃以上预热,焊后700℃左右的回火缓冷处理,提高焊缝塑性、韧性。若用鉻鎳不鏽鋼焊條(如A107、A207)焊接,焊后可不热处理。
   2、Cr17鐵素體不鏽鋼:此類鉻不鏽鋼爲改善耐蝕性和焊接性而適量加入穩定性元素钛、铌、钼等,焊接性較Cr13好。
     采用同类型鉻不鏽鋼焊條(G302、G307)焊接,焊前进行100-200℃预热,焊后进行800℃左右的回火处理,以提高焊缝的塑性。若用铬镍不锈钢(如A107、A207)焊接,焊后可不热处理。

    不鏽鋼焊接注意事項
   鉻不鏽鋼的焊接性差,馬氏體鉻不鏽鋼焊接時有脆硬傾向,鐵素體鉻不鏽鋼在焊接高溫作用下的晶粒容易長大,這些都使焊縫有較高的脆性。鉻鎳不鏽鋼雖然焊接性較好,但是焊接電流大易出現焊接接頭晶間腐蝕、焊縫的熱裂紋、焊接應力和變形增大的問題。
   1、不鏽鋼焊條通常有钛鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能采用直流電源,有利于克服焊條發紅和熔深淺。钛鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接,只適宜平焊和平角焊;低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。
   2、不鏽鋼焊條在使用時應保持幹燥。爲防止産生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷,钛鈣型藥皮焊前經150-250℃烘幹1h,低氫型藥皮焊前經200-300℃烘幹1h。不能多次重複烘幹,否則藥皮易脫落。
   3、焊口清理幹淨,同時防止焊條沾上油及其它髒物,以免增加焊縫含碳量並影響焊接質量。
   4、爲防止加熱而産生晶間腐蝕,焊接電流不宜過大,一般應比碳鋼焊條低20%左右,電弧不要過長,層間快冷,以窄道焊爲宜。
   5、引弧時注意,不能在非焊接部位引弧,最好選用與焊件相同材料的引弧板來引弧。
   6、應盡量采用短弧焊接,弧長一般2-3mm,電弧過長易産生熱裂紋。
   7、運條:應采用短弧快速焊,一般不允許橫向擺動,其目的是減少熱量和熱影響區寬度,提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。
   8、異種鋼的焊接應慎重選用焊條,防止焊條選用不當出現熱裂紋或高溫熱處理後引起σ相析出,使金屬脆化。參照不鏽鋼與異種鋼的焊條選擇標准進行選用,並采取適當焊接工藝。  
信息編輯:凯时K66地址_手机版登录   更新時間:2013/10/15   字號:

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